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      南陽切削液
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      你知道如何正確的選擇切削液嗎?

      2020-08-10

      切削液是在加工金屬過程中必不可少的一種工業液體,加工不同的金屬物品需要用到的切削液也不同,那么你知道加工螺紋需要用到哪種切削液嗎?今天就帶領大家看一下。

      螺紋加工屬于成形加工,攻、套螺紋時,屬于多刃低速切削,刀刃被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,切屑碎片擠塞并且容易產生振動,刀具容易磨損。

      防銹切削液

      尤其攻螺紋時切削條件更苛刻:排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出,攻絲和排屑產生較大的切削力、摩擦力,極易導致絲錐崩刃和折斷。要求防銹切削液同時具備較低的摩擦系數和較好的滲透性,以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。

      一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外,攻螺紋時防銹切削液的滲透性很重要,切削液能否及時滲透到刀刃上,對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關,粘度小的油滲透性較好,必要時可加進少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場合,如盲孔攻螺紋時,防銹切削液很難進入孔中,這時采用粘度大、附著能力強的切削液效果反而更好。

      防銹切削液

      螺紋加工用哪種切削液?

      使用高速鋼低速車削螺紋時,其切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質合金刀具車削螺紋,其切削速度快,沖擊力大,切削溫度高,切削刃面積小,承受的切削力大,螺紋牙型精度要求高,不易產生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質量的問題,對刀具的使用壽命指標要求高,要求切削液冷卻、潤滑、滲透性能同時具備,應選用含極壓添加劑的水基切削液為宜。

      螺紋極壓切削液為高潤滑,生物性能穩定,具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能等。提高加工面光潔度和加工效率,能大大延長刀具的使用壽命。


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