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      南陽切削液
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      油性切削液和水基性切削液哪個更好?

      2020-09-26

      水基防銹切削液的優點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸加大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而制得。水溶性防銹切削液可以分成乳化液, 化學合成液和半合成液三類, 都可用于輕中高負荷的切削加工。油基防銹切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基防銹切削液與油基防銹切削液相比,潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低30m/min時使用切削油。含有添加劑的切削油,無論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的傳熱效果較差,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過高而產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

      防銹切削液

      乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優點在于有較大的散熱性、清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安 全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

      化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在某些苛刻的條件下使用時,潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘  著和磨損,而且化學合成液留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

      一般在下列的情況下應選用水基切削液:

      1)對油基切削液潛在發生火災危險的場所;

      2)高速和大進給量的切削,使切削區趨于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合;

      3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合;

      4)希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合;

      5)從價格上考慮,對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。


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