切削液加工壓鑄鋁出現白斑的問題

    鋁合金是目前加工企業遇見問題比較多的一種合金，其間壓鑄鋁尤為杰出。除了因為南陽切削液ph值過高引起的發黑現象，還常常會出現加工后的產品出現白斑。白斑的出現并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

    白斑一能夠分為陽極反應，二可所以產品外表霉變出現白斑。有時候切削液配伍不妥也會引起白斑的產生，比方附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

    加工壓鑄鋁運用的南陽切削液須挑選ph值在7~8左右的系統，盡量是不含乙醇胺、燒堿等強腐蝕性質料的切削液。

    在切削液運用前能夠先把小型工件作為試驗目標，進行簡單有效的測驗，具體辦法是：先用1000目砂紙把加熱后的測驗樣品打磨光亮后用酒精擦洗干凈后，放入含有量為5%的待運用切削液中浸泡24h，24h后取出試驗樣品，觀察測驗樣品，樣品外表無發黑、發白、變黃堅持原有的顏色，且工件外表光亮度改變越小越好。試驗樣品放置24h后再觀察樣品外表的改變，外表改變越小越好，此切削液即為上品。